CMP/RBI概述

      随着日益严格的环境、安全、健康方面法规要求以及装置本身长周期运行的压力,石油、天然气及化工领域面临着越来越强的机械完整性方面的挑战。

      作为工艺风险安全管理的一部分,腐蚀管理计划与基于风险的检验(CMP/RBI)作为一种风险评估及风险管理方法,专注于由于工艺装置中承压容器材料退化导致泄漏引起的风险。

      这些风险可以通过设备设计优化以及适当的检验及维护策略所管理。

CMP/RBI应用

       针对腐蚀问题,如何(How)优化设计?

      在设计中针对各种腐蚀机理,合理选择材质,焊接工艺;优化质量控制与检验探伤。

      检验什么样(What的缺陷?

      根据装置的设计及操作条件识别潜在的腐蚀机理。可以参考装置的历史检验数据。

      应该检验哪些Where部位

      根据识别出的腐蚀机理,可以提前判断及优化特定机理对应的应检验区域(如弯管段,盲端,低点,接管等)。

      使用何种检验方法(How

      根据对腐蚀机理的了解,RBI可以推荐适合的检验方法。检验方法的确认应当根据实际情况具体分析。综合考虑检验方法的有效性与实用性。

      应该何时(When进行检验?

      通过前面三个步骤获取的信息,RBI可以提供综合考虑用户停车计划要求以及可接受风险标准的检验计划定制。

优势:

·  可以识别装置中的“薄弱点”;

·  通过优化设备设计及提升检验效率增加设备及装置操作的可靠性;

·  通过减少非计划失效/停车提升装置的安全性;

·  帮助客户获取足够信息(如检验维护费用/效果)进行决策;

·  在得到授权的情况下通过实施RBI来延长停车检验周期;

·  达到“卓越运营”的一种方法。


    附件:Service Sheet RBI CN.pdf